鈦陽極就是鈦基金屬氧化物涂層的陽極，金屬氧化物涂層的作用是：電阻率低，具有良好的導(dǎo)電性(鈦本身導(dǎo)電性能不好)，貴金屬涂層的化學(xué)組成穩(wěn)定，晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電極尺寸穩(wěn)定，耐蝕性好，壽命長，具有良好的電催化性能，有利于降低析氧、析氯反應(yīng)的過電位，節(jié)約電能。所以，在陽極使用的過程中，注意保護陽極表面的涂層尤為重要。

鈦陽極使用和保養(yǎng)

陽極基體在酸洗完成后，在加工或使用工序的過程中，要戴干凈的手套卡住陽陽極兩端或邊緣處，盡量不要接觸涂層部分，保護涂層表面不受任何污染或異物劃傷。如遭到劃傷或破壞，則在電解過程中，陽極首先會從損傷處腐蝕，從而影響整塊陽極的使用效果。

電解液要保持穩(wěn)定性，尤其不能含有氫離子和氟離子，否則會嚴重腐蝕鈦基體。

電解液進入電解槽前要加過濾裝置，不能含有大于0.1mm的金屬粒子，以免因聚集過多而導(dǎo)致陰陽極短路。

陰極附著物不能過厚，以免極間距過小或尖狀金屬生成而導(dǎo)致陰陽極短路擊穿。

合理調(diào)整陰陽極間距，一般為5到25mm。

盡量避免導(dǎo)極使用，易造成涂層脫落，影響使用壽命。

停機時盡量不要以斷電模式浸泡在溶液中，能加個5A左右的小電流保護陰極板。

在酸洗或水洗電極板表面時，注意保護表面，不能用尖銳物體沖刷。

電解液工作時，溫度不宜過高，合理溫度為25—40攝氏度。

注意工作時的電流密度，保持在2000A每平米內(nèi)，如果電流過大，造成反應(yīng)激烈，影響電極的使用壽命。

開機給電解槽加載電流時，一定要循序漸進，不要一次性加到位。停機時也要注意。

保持電極表面潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和壽命。